主要技術規格及參(can)數：

1涂層摩擦磨損試驗機儀器用途及特點

1.1應(ying)能(neng)用于(yu)常溫(wen)、高溫(wen)狀(zhuang)態下以(yi)滑(hua)動(dong)摩擦的形式端面、銷盤(pan)等(deng)試樣進行摩擦磨(mo)損性能(neng)和(he)磨(mo)粒磨(mo)損性能(neng)的評定。

1.2能評(ping)定各(ge)種金屬、工程塑料(liao)(liao)、陶(tao)瓷以及(ji)粉末冶金等(deng)新型材料(liao)(liao)的摩擦磨(mo)損性能，測定材料(liao)(liao)的抗磨(mo)性及(ji)材料(liao)(liao)匹(pi)配特性，在變負荷、速(su)度、摩擦副(fu)、及(ji)試驗(yan)環境溫度等(deng)各(ge)種參數(shu)情(qing)況下進行試驗(yan)，試樣采(cai)用(yong)端(duan)面與銷盤兩種形(xing)式。

1.3試驗力(li)的施加采(cai)用液壓閉環伺服系統(tong)控(kong)制，試驗力(li)大(da)小(xiao)由操作者(zhe)在計算機(ji)界面上設定；

1.4主軸(zhou)的轉速、轉數(shu)、試(shi)驗(yan)力(li)、摩(mo)擦力(li)矩、摩(mo)擦副溫度、試(shi)驗(yan)時(shi)間等參數(shu)均由(you)計算機控(kong)制，能夠(gou)實時(shi)采(cai)集試(shi)驗(yan)數(shu)據并繪制相應的試(shi)驗(yan)曲線(xian)(xian)，并可任意存儲(chu)、調閱、打印輸出試(shi)驗(yan)數(shu)據或曲線(xian)(xian)。

1.5配(pei)備線面(mian)、面(mian)面(mian)7套共計(ji)10種摩擦副，最大限度為用戶提供試(shi)驗選擇。

2規格及技術參數

2.1試驗(yan)力范(fan)圍(wei)：50～10000N，試驗(yan)力精度：±1％

2.2最大摩擦(ca)力(li)(li)：1000N，摩擦(ca)力(li)(li)精度：±2％

2.3摩擦力(li)矩測量范圍：0-15牛頓米(mi)，自動顯(xian)示(shi)記(ji)錄(lu)值

2.4主軸(zhou)轉速(su)范圍：1～3000r/min，轉速(su)測量精(jing)度±1r/min，伺服無級可調

2.5溫(wen)度(du)(du)測控范圍：室溫(wen)～1000℃，溫(wen)度(du)(du)測控精(jing)度(du)(du)±2℃

2.6試(shi)驗介(jie)質：空(kong)氣、油、水、泥漿、磨料等

2.7時間設定：1s～9999min

2.8主軸(zhou)驅(qu)動采用(yong)交流伺(si)服電機(ji)及控制(zhi)系(xi)統控制(zhi)，電機(ji)高速(su)扭矩精度達到0.2%以上，可(ke)實現無級調速(su)及所(suo)要求轉(zhuan)(zhuan)速(su)范圍內(nei)的恒(heng)轉(zhuan)(zhuan)矩輸(shu)出，轉(zhuan)(zhuan)速(su)控制(zhi)精度高，可(ke)實現低(di)速(su)輸(shu)出。

2.9計算機及(ji)(ji)數(shu)據處(chu)理系(xi)統(tong)：使用嵌入(ru)式計算機、工業控制模塊(kuai)及(ji)(ji)相應測(ce)控軟件(jian)，實現對(dui)整(zheng)機及(ji)(ji)試驗過(guo)程(cheng)的全程(cheng)控制，軟件(jian)界(jie)面(mian)可視(shi)化，實時(shi)控制并顯示(shi)(shi)各種(zhong)(zhong)參數(shu)，自(zi)動記錄并顯示(shi)(shi)多種(zhong)(zhong)曲(qu)線(xian)(xian)，如摩擦系(xi)數(shu)-時(shi)間(jian)曲(qu)線(xian)(xian)、溫度-時(shi)間(jian)曲(qu)線(xian)(xian)、試驗力-時(shi)間(jian)曲(qu)線(xian)(xian)、轉速-時(shi)間(jian)曲(qu)線(xian)(xian)等。

2.10停機控制方(fang)式：手動/自動（時(shi)間、轉數(shu)、摩(mo)擦力矩(ju)等）

2.11設(she)備(bei)軟(ruan)件(jian)終生免費升級

2.12油盒行程 ＞45mm

2.13主軸電機功率 3kW

2.14試驗機外形尺寸(cun)（長×寬×高） 約(yue)1200×870×1700mm

2.15試驗機凈重 850kg