主要(yao)技術規格及參(can)數：

1高溫摩擦磨損試驗機用途及特點

1.1應能(neng)用于常溫、高溫狀態(tai)下以滑動摩(mo)擦的(de)形式端面、銷(xiao)盤等試樣(yang)進(jin)行摩(mo)擦磨損(sun)性能(neng)和磨粒磨損(sun)性能(neng)的(de)評(ping)定。

1.2能評定(ding)各(ge)(ge)種金屬、工程塑料(liao)(liao)、陶瓷(ci)以及(ji)(ji)粉末冶金等新(xin)型材(cai)料(liao)(liao)的摩(mo)擦磨損性(xing)能，測定(ding)材(cai)料(liao)(liao)的抗磨性(xing)及(ji)(ji)材(cai)料(liao)(liao)匹配特性(xing)，在變(bian)負荷、速度(du)、摩(mo)擦副、及(ji)(ji)試(shi)驗(yan)環境溫度(du)等各(ge)(ge)種參數情況下進行試(shi)驗(yan)，試(shi)樣采用端(duan)面與銷盤兩種形式(shi)。

1.3試驗力的施加(jia)采用(yong)液壓閉環伺服系統控制，試驗力大小由操(cao)作者在(zai)計算機界面上設(she)定(ding)；

1.4主軸的轉速、轉數、試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)力、摩擦力矩(ju)、摩擦副溫度、試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)時(shi)(shi)間等參數均由計算機控制(zhi)(zhi)，能(neng)夠實時(shi)(shi)采(cai)集(ji)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)數據(ju)并繪制(zhi)(zhi)相應(ying)的試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)曲線，并可任意(yi)存儲、調(diao)閱、打印輸出試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)數據(ju)或曲線。

1.5配(pei)備線面(mian)、面(mian)面(mian)7套共(gong)計10種摩擦副，最(zui)大限(xian)度(du)為用戶提(ti)供試(shi)驗選擇。

2規格(ge)及技術(shu)參數

2.1試(shi)驗(yan)力(li)范(fan)圍：50～10000N，試(shi)驗(yan)力(li)精度：±1％

2.2最大摩擦力：1000N，摩擦力精度：±2％

2.3摩擦力矩(ju)測量(liang)范圍：0-15牛(niu)頓米，自動顯示記錄值

2.4主(zhu)軸轉速(su)范圍：1～3000r/min，轉速(su)測量精度±1r/min，伺服(fu)無級可調

2.5溫度測(ce)控(kong)范圍：室(shi)溫～1000℃，溫度測(ce)控(kong)精度±2℃

2.6試(shi)驗介質：空氣(qi)、油(you)、水(shui)、泥漿、磨料等

2.7時(shi)間設(she)定：1s～9999min

2.8主軸(zhou)驅動采用(yong)交(jiao)流伺服電(dian)機及控制(zhi)(zhi)系統控制(zhi)(zhi)，電(dian)機高速(su)扭(niu)矩(ju)精(jing)度達到0.2%以上，可實現無級(ji)調速(su)及所要求轉(zhuan)速(su)范圍內的恒轉(zhuan)矩(ju)輸出，轉(zhuan)速(su)控制(zhi)(zhi)精(jing)度高，可實現低(di)速(su)輸出。

2.9計算(suan)機(ji)(ji)及數據處(chu)理系(xi)(xi)統：使用嵌入式計算(suan)機(ji)(ji)、工業(ye)控(kong)制(zhi)(zhi)模塊及相(xiang)應測控(kong)軟(ruan)件，實現對整機(ji)(ji)及試驗過(guo)程的全程控(kong)制(zhi)(zhi)，軟(ruan)件界面可視化，實時(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)并顯示各種參數，自動記錄并顯示多種曲(qu)線，如摩擦系(xi)(xi)數-時(shi)間曲(qu)線、溫度-時(shi)間曲(qu)線、試驗力-時(shi)間曲(qu)線、轉速-時(shi)間曲(qu)線等(deng)。

2.10停機控制方式：手動/自動（時(shi)間、轉數、摩擦力矩等）

2.11設備軟件終生免(mian)費升級

2.12油盒行(xing)程 ＞45mm

2.13主(zhu)軸電機功率 3kW

2.14試驗機外形尺寸（長×寬(kuan)×高） 約1200×870×1700mm

2.15試驗機凈重 850kg